大口徑鋼管生產(chǎn)用板坯生產(chǎn)的一系列工作。

    對于直徑813 mm、壁厚37.4 mm和39.0 mm鋼管的生產(chǎn)，馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廠的科技人員在5000軋機(jī)研究450SFDU和485SFDU強(qiáng)度級別的軋材生產(chǎn)的化學(xué)成分和工藝。這種板材生產(chǎn)的鋼管應(yīng)當(dāng)承受28. 45 MPa的工作壓力，所以無論是對母材還是鋼管焊接的質(zhì)量都提出了很高要求。

    煉鋼生產(chǎn)工藝包括：

    ——370 t轉(zhuǎn)爐在規(guī)定化學(xué)組成下進(jìn)行煉鋼；

    ——在精煉爐中進(jìn)行精煉；

    ——在真空裝置中脫氣；

    ——在6*連鑄機(jī)上進(jìn)行澆鑄。

    軋鋼生產(chǎn)工藝包括：

    ——在連續(xù)加熱爐中板坯加熱；

    ——利用專門研制的熱變形制度，在5000軋機(jī)上將板坯軋制到要求尺寸；

    ——按照專門研究的制度，在帶有噴霧和層狀冷卻元件的控制冷卻裝置中，對軋件進(jìn)行快速冷卻。

    ——在抗白點(diǎn)處理階段堆料中軋件的慢速冷卻；

    ——按制定的尺寸對軋件進(jìn)行切割。

         根據(jù)機(jī)械和腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，大口徑鋼管母材完全符合實(shí)際應(yīng)用中的預(yù)先要求。 包括制管用板坯軋材生產(chǎn)的工藝明晰度，對產(chǎn)品所提特性要求保證符合的特性，都能夠?qū)嵸|(zhì)性地提高產(chǎn)品的競爭力。與此相聯(lián)系，馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廠在5000軋機(jī)上創(chuàng)造了生產(chǎn)工序全程控制和產(chǎn)品質(zhì)量控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的前提。在這種情況下，生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)的管理成為了5000軋機(jī)技術(shù)上更進(jìn)一步完善和創(chuàng)新的因素。

    北方鋼管廠對于無縫管生產(chǎn)關(guān)注的是管坯質(zhì)量的提高。

     目前在普通鋼巾硫含量在0. 005% -0.006%之間，在特殊鋼中硫含量在0. 001%~0.003%之間。 經(jīng)過真空處理的鋼水非金屬平均夾雜度，硫化物為0.2級、硅酸鹽為0.4級、點(diǎn)狀氧化物為0.8級，而原來非金屬夾雜的平均指標(biāo)為1.5 -2級。 在經(jīng)過深度真空處理后鋼水中氫含量處于0.7 -1.1x10-6之間（在平爐鋼中3 -4 x10-6），在成品中氧含量急劇降低——低于25 x10-6。 與鑄錠相比，連鑄坯具有很低的化學(xué)非勻質(zhì)性，同時，它有具有等軸晶區(qū)較疏松結(jié)構(gòu)，在穿軋?zhí)幚頃r一定要注意。